廣東創(chuàng)高幕墻門窗工程有限公司（下稱“創(chuàng)高門窗”）生產(chǎn)車間內(nèi)，自動化生產(chǎn)設(shè)備有序運轉(zhuǎn)，物料排產(chǎn)、訂單需求數(shù)據(jù)一目了然，數(shù)字化改造填平了從工地到工廠的信息鴻溝，讓大批量個性化定制生產(chǎn)成為現(xiàn)實。

創(chuàng)高門窗深耕門窗幕墻領(lǐng)域二十余年，其產(chǎn)品在現(xiàn)代化建筑中應(yīng)用廣泛，發(fā)揮著隔音、隔熱、保溫、抗風壓、防滲漏、裝飾及安全保障等復(fù)合功能。目前，創(chuàng)高門窗的鋁合金門窗及各類建筑幕墻年產(chǎn)能達190萬平方米，鋁合金門窗銷量全國前三，完成了超千個大型門窗幕墻工程項目。

門窗幕墻行業(yè)與下游地產(chǎn)行業(yè)緊密關(guān)聯(lián)，但即便是在當前地產(chǎn)市場總體發(fā)展放緩的環(huán)境中，創(chuàng)高門窗仍實現(xiàn)了逆勢增長。在創(chuàng)高門窗董事長兼總經(jīng)理張河山看來，這得益于自動化和數(shù)字化賦能企業(yè)提質(zhì)增效；同時，該司還開拓了家裝賽道，挖掘出新的增長點。

撰文：華聲宇葉潔純

重視研發(fā)投入完成超千個大型工程

機構(gòu)數(shù)據(jù)顯示，我國門窗行業(yè)規(guī)模自2012年以來每年保持約10%復(fù)合增長，至2021年整體行業(yè)規(guī)模已近1萬億元。按產(chǎn)品材質(zhì)分類，以鋁合金門窗為代表的金屬門窗是目前門窗產(chǎn)品里的第一大品類，占比約六成。相比于其他材質(zhì)的門窗產(chǎn)品，鋁合金門窗使用壽命更長、性能更佳、安全性更好、更美觀和實用，因此已成為大型建筑工程和零售家裝工程里的主流門窗品類。

據(jù)介紹，創(chuàng)高門窗有3個生產(chǎn)基地，共8萬平方米，具備年生產(chǎn)鋁合金門窗150萬平方米和各類幕墻40萬平方米的能力。當前，創(chuàng)高門窗已完成了超千個大型建筑幕墻和鋁合金門窗工程的研發(fā)、設(shè)計、制造和安裝服務(wù)，與保利、中海、香港新鴻基、龍湖等多個著名地產(chǎn)公司長期合作。

作為連通室外以及直面各種氣候環(huán)境的功能性產(chǎn)品，一扇合格門窗的首要標準是高安全性?！坝捎谘睾５貐^(qū)氣候的特殊性，沿海高層建筑對門窗幕墻的結(jié)構(gòu)安全和系統(tǒng)性能要求非常高，門窗必須要具備更好的抗風壓性能和防滲漏性能?！睆埡由奖硎荆瑸榱舜_保在不同環(huán)境下門窗產(chǎn)品擁有安全和優(yōu)越的性能，創(chuàng)高門窗每年在門窗幕墻技術(shù)的研發(fā)投入不低于營收總額的3%。2017年，廣東省創(chuàng)高節(jié)能環(huán)保系統(tǒng)門窗幕墻工程技術(shù)研究中心落成揭牌，創(chuàng)高門窗成為行業(yè)少數(shù)能擁有省級研發(fā)中心的企業(yè)。其研發(fā)中心內(nèi)，超50名研發(fā)人員均為高學(xué)歷人才。

除了將研發(fā)成果應(yīng)用在自身產(chǎn)品上，創(chuàng)高門窗還助力行業(yè)發(fā)展，將研發(fā)成果反哺到業(yè)內(nèi)標準中。歷年來，創(chuàng)高門窗參與起草了《鋁合金門窗》《建筑幕墻防火性能分級及試驗方法》《建筑用紗門窗技術(shù)條件》《建筑用通風百葉窗技術(shù)要求》等32項國家標準、行業(yè)標準。目前，創(chuàng)高門窗擁有41項有效國家專利、6項注冊商標、4項軟件著作權(quán)、8項高新技術(shù)產(chǎn)品。

為保障高品質(zhì)批量化生產(chǎn)，創(chuàng)高門窗通過先進的智能數(shù)控自動化切割中心、智能激光鋸銑中心、數(shù)控加工中心等進行精密的產(chǎn)品加工，全程嚴格按照最新的國家標準和行業(yè)標準執(zhí)行，并采用國內(nèi)外優(yōu)質(zhì)鋁合金型材、玻璃、五金配件以及密封材料。

數(shù)字賦能打造智能生產(chǎn)示范車間

每一臺智能化數(shù)控設(shè)備，都連接著一座數(shù)據(jù)池。近年來，創(chuàng)高門窗推動流程再造，打通各環(huán)節(jié)堵點，并在此基礎(chǔ)上實施由點到面的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

“隨著企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模擴大，我們同時在建的項目有近百個，令管理難度大大增加，原有的信息傳遞方式已顯得低效?！睆埡由奖硎?，門窗行業(yè)比較特殊，業(yè)務(wù)鏈包括設(shè)計、生產(chǎn)、安裝和售后，使得企業(yè)亟須通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型讓業(yè)務(wù)管理順暢起來。

以往，門窗制造商為實現(xiàn)批量化定制，要根據(jù)工地的實際情況對生產(chǎn)計劃進行多達數(shù)十次的調(diào)整，每一次調(diào)整都意味著重新計劃、排料，這種前后方信息不對稱往往很容易導(dǎo)致不必要的資源浪費。

10年前，在信息化管理發(fā)展之初，創(chuàng)高門窗就上線了ERP系統(tǒng)，進行小范圍的信息化轉(zhuǎn)型試水，初步解決了人、財、物、信息等資源的綜合平衡和優(yōu)化管理。近3年來，創(chuàng)高門窗將數(shù)字化管理系統(tǒng)推廣到更多職能板塊，建設(shè)項目管理系統(tǒng)、供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)、辦公管理系統(tǒng)、MES管理系統(tǒng)、財務(wù)管理系統(tǒng)等數(shù)字化管理系統(tǒng)，從本質(zhì)上對計劃、生產(chǎn)、施工、業(yè)務(wù)進行協(xié)同改善。

一個直觀的改變是，基于有效數(shù)據(jù)共享，創(chuàng)高門窗設(shè)計、下單、供應(yīng)、生產(chǎn)、安裝、收款和結(jié)算環(huán)節(jié)的實時情況全部變得可視。在創(chuàng)高門窗位于南海獅山的生產(chǎn)基地里，數(shù)控設(shè)備將生產(chǎn)情況實時上傳至管理系統(tǒng)，百公里外的項目工程負責人能隨時獲取訂單進展?！皯?yīng)用線上跟單系統(tǒng)之后，我們能節(jié)約40%的溝通時間?！眲?chuàng)高門窗一位工廠負責人表示。