| 品牌 : | 紅紅環(huán)保 | 型號 : | 200袋 |
| 加工定制 : | 是 | 類型 : | 袋式除塵器 |
| 林格曼黑度 : | 0級 | 脫硫率 : | 99.8% |
| 除塵率 : | 99.8% | 出口含塵濃度 : | 30 |
| 使用溫度范圍 : | 100--300 | 處理風量 : | 20000 |
石灰石/石膏法脫硫設備詳細介紹：
石灰石/石膏法脫硫是濕法脫硫 常用的一種。但是石灰石/石膏法的缺點也是比較明顯的：初期投資費用太高、運行費用高、占地面積大、系統(tǒng)管理操作復雜、磨損腐蝕現(xiàn)象較為嚴重、副產(chǎn)物石膏很難處理(由于銷路問題只能堆放)、廢水較難處理。
該技術與拋棄法的區(qū)別在于向吸收塔的漿液中鼓入空氣，強制使CaSO3都氧化為CaSO4(石膏)，脫硫的副產(chǎn)品為石膏。同時鼓入空氣產(chǎn)生了更為均勻的漿液，易于達到90的脫硫率，并且易于控制結垢與堵塞。由于石灰石價格便宜，并易于運輸與保存，因而自8 0年代以來石灰石已經(jīng)成為石膏法的主要脫硫劑。當今國內外選擇火電廠煙氣脫硫設備時，石灰石/石膏強制氧化系統(tǒng)成為優(yōu)先選擇的濕法煙氣脫硫工藝。
石灰石/石膏法脫硫工作原理：
采用石灰石或石灰作為脫硫吸收劑，石灰石經(jīng)破碎磨細成粉狀與水混合攪拌成吸收漿液，當采用石灰為吸收劑時，石灰粉經(jīng)消化處理后加水制成吸收劑漿液。在吸收塔內，吸收漿液與煙氣觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進行化學反應從而被脫除， 終反應產(chǎn)物為石膏。
石灰石/石膏法脫硫工藝流程：
鍋爐/窯爐>除塵器>引風機>吸收塔>煙囪
來自于鍋爐或窯爐的煙氣經(jīng)過除塵后在引風機作用下進入吸收塔，吸收塔為逆流噴淋空塔結構，集吸收、氧化功能于一體，上部為吸收區(qū)，下部為氧化區(qū)，經(jīng)過除塵后的煙氣與吸收塔內的循環(huán)漿液逆向接觸。系統(tǒng)一般裝3-5臺漿液循環(huán)泵，每臺循環(huán)泵對應一層霧化噴淋層。當只有一臺機組運行時或負荷較小時，可以停運1-2層噴淋層，此時系統(tǒng)仍保持較高的液氣比，從而可達到所需的脫硫效果。吸收區(qū)上部裝二級除霧器，除霧器出口煙氣中的游離水份不超過75mg/Nm3。吸收SO2后的漿液進入循環(huán)氧化區(qū)，在循環(huán)氧化區(qū)中， 鈣被鼓入的空氣氧化成石膏晶體。同時，由吸收劑制備系統(tǒng)向吸收氧化系統(tǒng)供給新鮮的石灰石漿液，用于補充被消耗掉的石灰石，使吸收漿液保持一定的pH值。反應生成物漿液達到一定密度時排至脫硫副產(chǎn)品系統(tǒng)，經(jīng)過脫水形成石膏。
－石膏濕法脫硫工藝是濕法脫硫的一種，是目前世界上應用范圍 廣、工藝技術 成熟的標準脫硫工藝技術。是當前國際上通行的大機組火電廠煙氣脫硫的基本工藝。它采用價廉易得的石灰石或石灰作脫硫吸收劑，石灰石經(jīng)破碎磨細成粉狀與水混合攪拌成吸收漿液，當采用石灰為吸收劑時，石灰粉經(jīng)消化處理后加水制成吸收劑漿液。在吸收塔內，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進行化學反應被脫除， 終反應產(chǎn)物為石膏。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器除去帶出的細小液滴，經(jīng)換熱器加熱升溫后排入煙囪。脫硫石膏漿經(jīng)脫水裝置脫水后回收。由于吸收漿液循環(huán)利用，脫硫吸收劑的利用率很高。 初這一技術是為發(fā)電容量在100MW以上、要求脫硫效率較高的礦物燃料發(fā)電設備配套的，但近幾年來，這一脫硫工藝也在工業(yè)鍋爐和垃圾電站上得到了應用. 根據(jù)美國EPRI統(tǒng)計，目前已經(jīng)開發(fā)的脫硫工藝大約有近百種，但真正實現(xiàn)工業(yè)應用的僅10多種。已經(jīng)投運或正在計劃建設的脫硫系統(tǒng)中，濕法煙氣脫硫技術占80%左右。在濕法煙氣脫硫技術中，石灰石/石灰—石膏濕法煙氣脫流技術是 主要的技術，其優(yōu)點是： 技術成熟，脫硫效率高，可達95%以上。 原料來源廣泛、易取得、價格優(yōu)惠 大型化技術成熟，容量可大可小，應用范圍廣 系統(tǒng)運行穩(wěn)定，變負荷運行特性優(yōu)良 副產(chǎn)品可充分利用，是良好的建筑材料 只有少量的廢物排放，并且可實現(xiàn)無廢物排放 技術進步快。
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