| 品牌 : | 信本和 | 型號(hào) : | XBXG64C630P |
| 售后服務(wù) : | 整機(jī)二年 | 數(shù)控機(jī)床分類 : | 數(shù)控車床 |
| 主電機(jī)功率 : | 3KW | 運(yùn)動(dòng)方式 : | 點(diǎn)位直線控制 |
| 加工尺寸范圍 : | 12米 | 主軸轉(zhuǎn)速范圍 : | 1-20圈/分 |
| 刀具數(shù)量 : | 2 | 控制方式 : | 開環(huán)控制 |
| 控制系統(tǒng) : | 西門子 | 布局形式 : | 臥式 |
| 動(dòng)力類型 : | 電動(dòng) | 用途 : | 切割 |
| 適用行業(yè) : | 鋼結(jié)構(gòu)建筑 | 切割形式 : | 相貫線 |
| 切割方式 : | 等離子 | 切割管徑 : | DN600 |
| 切割長(zhǎng)度 : | 12米 |
沈陽(yáng)信本和科技有限公司，地處中國(guó)東北老工業(yè)基地，遼寧省省會(huì)沈陽(yáng)市，我們產(chǎn)品線完整，專業(yè)技術(shù)，完善服務(wù)，以數(shù)控相貫線切割和自動(dòng)化控制為技術(shù)核心，同時(shí)整合國(guó)內(nèi)外供應(yīng)商資源，為客戶提供綜合性產(chǎn)品和服務(wù)解決方案。依托沈陽(yáng)自貿(mào)區(qū)良好的金融、科技和物流服務(wù)體系，產(chǎn)品已覆蓋全國(guó)，并出口韓國(guó)、泰國(guó)、越南、俄羅斯等多個(gè)地區(qū)。五軸相貫線切割機(jī)，鋼結(jié)構(gòu)管桁架圓管等離子坡口切割
信本和 相貫線切割機(jī) 機(jī)場(chǎng)體育場(chǎng)等場(chǎng)館建設(shè)必備坡口相貫線切割機(jī)
我們的業(yè)務(wù)：相貫線切割設(shè)備，六軸四聯(lián)動(dòng)數(shù)控等離子圓管切割
我們?yōu)楣I(yè)企業(yè)客戶提供一系列生產(chǎn)設(shè)備，如：相貫線切割機(jī)、數(shù)控相貫線切割機(jī)、經(jīng)濟(jì)型相貫線切割機(jī)、進(jìn)給式相貫線切割機(jī)、相貫線切割生產(chǎn)線等，幫助客戶形成完善的生產(chǎn)基礎(chǔ)設(shè)施，并隨時(shí)為客戶提供持續(xù)的技術(shù)支持；
可切割加工各種管材及型材，如：方管、圓管、矩形管、H型鋼、工字鋼、槽鋼、角鋼等。
應(yīng)用領(lǐng)域： 管子相貫線切割機(jī)，六軸四聯(lián)動(dòng)管子任意形狀坡口切割
石油管道、海洋工程、火電水電、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)、管桁架、船舶行業(yè)、管材加工、型材加工、壓力容器等多個(gè)行業(yè)。
經(jīng)營(yíng)理念：
誠(chéng)信、務(wù)本、和諧。
我們的愿景：
始終保持高標(biāo)準(zhǔn)，并持續(xù)創(chuàng)新和努力，能夠?yàn)橹袊?guó)和世界的工業(yè)企業(yè)提供先進(jìn)的技術(shù)和服務(wù)支持，與客戶共同進(jìn)步和實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。相貫線切割設(shè)備，數(shù)控相貫線切割，等離子切割鋼管
相貫線切割機(jī)功能，相貫線孔、相貫線端頭等離子切割
備注：數(shù)控六軸相貫線切割機(jī)，在五軸基礎(chǔ)上增加割炬前后移動(dòng)軸，上料時(shí)割炬后移，切割時(shí)復(fù)位。
XBXG64C系列數(shù)控相貫線切割機(jī)是一種對(duì)鋼管端部結(jié)合處作自動(dòng)計(jì)算和切割的設(shè)備。該機(jī)廣泛應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)、管桁架、建筑、石化、機(jī)械、造船等行業(yè)的管道結(jié)構(gòu)件的切割加工。這些行業(yè)中有大量的管道結(jié)合相貫線孔、相貫線端頭，還有俗稱“蝦米節(jié)”的彎頭，此類加工大多采用制作樣板、劃線、人工放樣、手工切割、人工打磨等落后又繁復(fù)的方法來(lái)進(jìn)行。數(shù)控相貫線切割機(jī)能十分方便地切割此類工件，并且操作工人不須編程、只需輸入相互配合的管子的管徑、壁厚、坡口角度、相交角度等參數(shù)，機(jī)器就能自動(dòng)切割出管子的相貫線、相貫孔、以及焊接坡口,不再需要人工打磨。
在編程過(guò)程中，不要只注重模擬結(jié)果，更重要是要學(xué)習(xí)模擬加工的過(guò)程，要明白需要切割工件的管徑、壁厚，把這些參數(shù)信息輸入到切割機(jī)的控制系統(tǒng)，然后觀察數(shù)控切割機(jī)控制軸是怎樣通過(guò)運(yùn)動(dòng)完成加工過(guò)程的；切割機(jī)在執(zhí)行具體某個(gè)工序加工時(shí)，切割機(jī)內(nèi)各相關(guān)部件移動(dòng)的位置和方向；注意在執(zhí)行工件加工時(shí)各個(gè)軸的運(yùn)動(dòng)方向和切入方向，注意在機(jī)床加工時(shí)各個(gè)工步的快進(jìn)速度和位移，各個(gè)工步的工進(jìn)的速度和位移。
1、等離子坡口角：縱橫向均為45°；
2、切割速度自動(dòng)無(wú)級(jí)調(diào)速，連續(xù)切割設(shè)定；
3、正交母管騎座式開孔切割，正交母管插入式開孔切割；
4、斜交母管管面開孔切割，斜交母管管面偏心開孔切割；
5、正交和斜交支管切割，正交和斜交偏心母管切割，正交和斜交偏心支管切割；
6、母管管面矩形切割，母管槽形、偏心切割；
7、園管焊接彎頭、“蝦米節(jié)”斜截面切割；
8、多支管相交母管管面開孔切割；多支管相交支管管端切割；
數(shù)控相貫線設(shè)備,相貫線切割設(shè)備廠家,管桁架加工設(shè)備
沈陽(yáng)信本和科技有限公司 數(shù)控相貫線切割機(jī)，鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)備，管桁架加工設(shè)備廠家直供全國(guó)包郵免費(fèi)安裝培訓(xùn)。
編號(hào) | 項(xiàng) 目 | 參 數(shù) |
1 | 切割管徑 | Φ=50630mm |
2 | 切割方式 | 等離子 |
3 | 等離子切割管壁厚度 | 穿孔切割120mm 坡口切割5-14mm |
4 | 有效切割工件長(zhǎng)度 | 12000mm |
5 | 要求工件橢圓度 | 1 |
6 | 切割速度 | 102000mm/min |
7 | 移動(dòng)速度 | 106000 mm/min |
8 | 等離子坡口角度 | 等離子切割45°; |
9 | 機(jī)器軸數(shù)及運(yùn)動(dòng)范圍 | X軸：割炬沿管件軸向水平移動(dòng)軸行程12000mm Y軸：管件旋轉(zhuǎn)軸360度;自由回轉(zhuǎn) Z軸：割炬上升下降軸行程400mm（不參加聯(lián)動(dòng)） A軸：割炬沿管件徑向平面擺動(dòng)軸55度; B軸：割炬沿管件軸向平面擺動(dòng)軸60度; C軸：割炬前后移動(dòng)軸行程400mm（不參加聯(lián)動(dòng)） |
10 | 切割長(zhǎng)度精度 | ±2mm |
11 | 切割精度執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | 按ISO9013-2002 、ISO8206-1991及 JB/T10045.4-1999JB |
12 | 卡盤性質(zhì) | 手動(dòng)3爪聯(lián)動(dòng)自定心 |
13 | 等離子電源 | LGK-200A |
14 | 托架數(shù)量 | 4組 |
15 | 待割管重量 | 3000Kg |
售后服務(wù)保證：
1. 對(duì)售出設(shè)備實(shí)行一年保修，終身有償維修服務(wù)。
2. 在設(shè)備安裝調(diào)試一年保修期內(nèi)，供方對(duì)設(shè)備出現(xiàn)的各類非人為造成的故障及時(shí)免費(fèi)提供維修服務(wù)，對(duì)非人為造成的各類零件損壞及時(shí)免費(fèi)更換。設(shè)備保修期外發(fā)生的故障實(shí)行適當(dāng)收費(fèi)修理。設(shè)備故障本公司12小時(shí)內(nèi)答復(fù)，力保2個(gè)工作日內(nèi)排除故障。管子質(zhì)量會(huì)直接影響到工件切割質(zhì)量，用戶應(yīng)使用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的鋼管來(lái)切割制作工件。
3. 數(shù)控系統(tǒng)配置符合控制系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)功能和可供日后擴(kuò)充切割需要的選擇功能；本機(jī)機(jī)械采用組合式、可更換式及標(biāo)準(zhǔn)化結(jié)構(gòu)，通過(guò)電腦軟、硬件升級(jí)和機(jī)械裝置的維修、更換等方式使本設(shè)備能長(zhǎng)期保持精度和正常工作。
維修保養(yǎng)：
1. 檢查總進(jìn)氣口有無(wú)垃圾，各個(gè)閥門及壓力表是否工作正常。
2. 檢查所有氣管接頭是否松動(dòng)，所有管帶有無(wú)破損。必要時(shí)緊固或更換。
3. 檢查所有傳動(dòng)部分有無(wú)松動(dòng)，檢查齒輪與齒條嚙合的情況，必要時(shí)作以調(diào)整。
4. 松開加緊裝置，用手推動(dòng)滑車，是否來(lái)去自如，如有異常情況及時(shí)調(diào)整或更換。
5. 檢查夾緊塊、鋼帶及導(dǎo)向輪有無(wú)松動(dòng)、鋼帶松緊狀況，必要時(shí)調(diào)整。
6. 檢查強(qiáng)電柜及操作平臺(tái)，各緊固螺釘是否松動(dòng)，用吸塵器或吹風(fēng)機(jī)清理柜內(nèi)灰塵。檢查接線頭是否松動(dòng)（詳情參照電氣說(shuō)明書）
7. 檢查所有按鈕和選擇開關(guān)的性能，損壞的更換，*畫綜合檢測(cè)圖形檢測(cè)機(jī)器的精度。
