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玻璃鋼防腐層
二底油、三布六油、二面油、一砂(?地面增加一砂防滑工藝。)底料應(yīng)用環(huán)氧樹脂稀油二道,使膠料濕潤鋼基層,或滲入水泥砂漿可達(dá)5mm,驅(qū)趕水泥砂漿內(nèi)的空氣,罐體防腐,提高了強(qiáng)度,與基層的結(jié)合得到保證。
在襯布前,先刷噴一道環(huán)氧呋1喃樹脂膠料,鋪平玻璃布、無氣泡和空鼓后,再刷噴一道環(huán)氧呋1喃胺樹脂膠料,依此完成鋪襯。面料為富樹脂層,是耐蝕性關(guān)鍵部位,須飽滿、無針1孔、光澤亮麗。
防銹、水泥砂漿基層打磨處理
為保證防護(hù)層的質(zhì)量,保證防護(hù)層與底材的結(jié)合力,應(yīng)控制磨料的顆粒形狀、硬度、壓縮空氣的壓力以及噴射角度,使基層表面粗糙達(dá)到40~70;水泥砂漿基層用電動(dòng)鋼絲刷打磨后,用軟毛刷或壓縮空氣清理干凈
水泥砂漿基層處理后,應(yīng)盡早噴刷底層環(huán)氧樹脂膠料,已免二次粘污;玻璃鋼基層經(jīng)處理后,8小時(shí)內(nèi)開始噴刷底層膠料。
底層膠料噴刷間隔要24小時(shí)以上,噴刷時(shí)應(yīng)均勻,不得漏涂、流掛等缺陷,配制好的環(huán)氧樹脂膠料需在40分鐘內(nèi)用完。
襯布
底層膠料經(jīng)24小時(shí)固化后,在基層上均勻噴刷一道環(huán)氧喃胺樹脂襯布膠料,隨即襯上一層玻璃布,玻璃布必須貼實(shí),使膠料浸入布的纖維內(nèi),并趕凈氣泡。
隨后再噴刷一道襯布膠料,膠料應(yīng)飽滿。如此反復(fù),達(dá)到層數(shù)和厚度。配制好的襯布膠料須在60分鐘內(nèi)用完,同層布搭接在50mm以上,上下層布錯(cuò)開50mm以上。
襯布料24小時(shí)自然固化后,均勻噴刷面層環(huán)氧呋1喃胺富樹脂的面層膠料,帶層硬化后再噴刷第二層面層膠料配制好的面層膠料也須在60分鐘內(nèi)用完。
玻璃鋼襯里,對于轉(zhuǎn)角處、門口處、預(yù)留孔、管道出入口或地漏等部位,容易形成薄弱環(huán)節(jié),造成隱患,故應(yīng)在施工時(shí)特別注意及加強(qiáng)處理。
用玻璃鋼制作魚池,種植,保證百1分百不會(huì)漏水;主要由樹脂材料翻模而來,可長久保存。強(qiáng)度高、破損安全性好。
若為地面須增加防滑功能時(shí),在第二層面層膠料噴刷完時(shí),立即勻撒一層細(xì)石英砂,經(jīng)自然沉降并為膠料浸潤后即可。
總體成本低:由于所用原材料價(jià)格昂貴,F(xiàn)RP是一種新型功能材料。一般來說,玻璃鋼設(shè)備比碳鋼設(shè)備和一些塑料設(shè)備更貴,而且低于不銹鋼和其他一些有色金屬設(shè)備。然而,由于FRP具有重量輕,耐腐蝕性好,使用壽命長和維護(hù)少的優(yōu)點(diǎn),因此安裝和使用成本低,總成本低。而且,對于一些條件復(fù)雜或苛刻的設(shè)備,可以采用利用這些優(yōu)點(diǎn)的方法。例如,加熱線圈由不銹鋼或鈦制成,內(nèi)襯有熱塑性塑料等,以實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的性能和低成本。調(diào)整層的厚度以調(diào)節(jié)不同的介質(zhì)和負(fù)載。當(dāng)然,F(xiàn)RP防腐工程也有其自身的缺點(diǎn),例如長期耐溫性差和層間剪切強(qiáng)度低。然而,隨著技術(shù)的發(fā)展,設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)和各種改性劑的出現(xiàn)將得到很好的解決。
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