| 類型 : | 螺桿泵 | 品牌 : | 帕姆泵 |
| 型號 : | W6.4ZK-75Z1M1W73 | 材質(zhì) : | 鑄鐵 |
| 驅(qū)動方式 : | 電動 | 性能 : | 自動 |
| 輸送介質(zhì) : | 油泵 | 泵軸位置 : | 臥式 |
| 葉輪數(shù)目 : | 單級 | 流量 : | 130 |
| 揚程 : | 360 | 轉(zhuǎn)速 : | 950 |
| 吸入口徑 : | 150 | 排出口徑 : | 150 |
| 效率 : | 65 | 輸出流量 : | 130 |
| 重量 : | 680 | 電壓 : | 380 |
| 功率 : | 28.5 | 用途 : | 增壓泵 |
樹脂輸送雙螺桿泵 W6.4ZK-75Z1M1W73 螺旋套特殊材質(zhì) 耐磨 流量大噪音低
一、雙螺桿泵的特點
? ? 雙螺桿泵可以無攪動無脈動平平穩(wěn)地輸送各種介質(zhì)，由于泵體結(jié)構(gòu)保證泵的工作元件內(nèi)始終存有泵送液體作為密封液體，所有的泵有很強的自吸能力，且能汽液混輸。 雙螺桿泵的特殊設(shè)計保證了泵有高的吸入性能即很小的NPSHr 值。
? ? 雙螺桿泵采用獨立潤滑的外置軸承允許輸送各種非潤滑性介質(zhì)。 雙螺桿泵采用同步齒輪傳動轉(zhuǎn)動零件互不接觸即使短時間干轉(zhuǎn)也沒有危險( 1~2min)。 臥式立式帶加熱套等各種結(jié)構(gòu)型式齊全可以輸送各種清潔的不含固體顆粒的低粘度或高粘度介質(zhì)先用正確的材質(zhì)甚至可以輸送許多腐蝕性介質(zhì)。
二、雙螺桿泵性能范圍
? ? 可輸送各種不含固體顆粒的介質(zhì)。 介質(zhì)粘度1-1500mm2/s 降低轉(zhuǎn)速粘度可到3-106mm2/s。 壓力范圍4.0MPa。 流量范圍1-2000m3/h。 溫度范圍-15 -280。
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雙螺桿泵的結(jié)構(gòu)特點
??? 雙螺桿泵是外嚙合的螺桿泵，它利用相互嚙合，互不接觸的兩根螺桿來抽送液體。
??? 雙螺桿泵作為一種容積式泵，泵內(nèi)吸入室應(yīng)與排出室嚴密地隔開。因此，泵體與螺桿外圓表面及螺桿與螺桿間隙應(yīng)盡可能小些。同時螺桿與泵體、螺桿與螺桿間又相互形成密封腔，保證密閉，否則就可能有液體從間隙中倒流回去。
??? 雙螺桿泵可分為內(nèi)置軸承和外置軸承兩種形式。在內(nèi)置軸承的結(jié)構(gòu)型式中軸承由輸送物進行潤滑。外置軸承結(jié)構(gòu)的雙螺桿泵工作腔同軸承是分開的。由于這種泵的結(jié)構(gòu)和螺桿間存在的側(cè)間隙，它可以輸送非潤滑性介質(zhì)。此外，調(diào)整同步齒輪使得螺桿不接觸，同時將輸出扭矩的一半傳給從動螺桿。正如所有螺桿泵一樣，外置軸承式雙螺桿泵也有自吸能力，而且多數(shù)泵輸送元件本身都是雙吸對稱布置，可消除軸向力，也有很大的吸高。
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??? 雙螺桿泵的特點：
??? 無攪拌、無脈動、平穩(wěn)的輸送各種介質(zhì)，由于泵體結(jié)構(gòu)保證泵的工作元件內(nèi)始終存有泵送液體作為密封液體，所有的泵有很強的自吸能力，且能汽液混輸。
??? 泵的特殊設(shè)計保證了泵有高的吸入性能即很小的 NPSHr 值。
??? 采用獨立潤滑的外置軸承，允許輸送各種非潤滑性介質(zhì)。
??? 臥式、立式、帶加熱套等各種結(jié)構(gòu)型式齊全，可以輸送各種清潔的不含固體顆粒的低粘度或高粘度介質(zhì)，選用正確的材質(zhì)，甚至可以輸送許多腐蝕性介質(zhì)。
??? 2. 雙螺桿泵的用途
??? 由雙螺桿泵的原理知道，對于外置軸承的雙螺桿泵，通過軸承定位，兩根螺桿在襯套中互不接觸，齒側(cè)之間保持恒定的間隙（其間隙值由工況及泵本身規(guī)格決定），螺桿外圓與襯套內(nèi)圓面也保持恒定的間隙不變。兩根螺桿的傳動由同步齒輪完成。齒輪箱中有獨立的潤滑，與泵工作腔隔開。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點大大拓寬了雙螺桿泵的使用范圍，即：除了輸送潤滑性良好的介質(zhì)外，還可輸送大量的非潤滑性介質(zhì)，各種粘度（ 高粘度可達 3*106mm/s ）的介質(zhì)以及具有腐蝕性（酸、堿等性質(zhì)），磨蝕性的液體。
??? 雙螺桿泵由于其恒定間隙的存在以及型線上的特點，其屬于非密封型容積泵，因此除了輸送純液體外，還可輸送氣體和液體的混合物，即汽液混輸，這也是雙螺桿泵非常獨特的優(yōu)點之一。
??? 雙螺桿泵由于結(jié)構(gòu)的獨特設(shè)計，可以自吸而無須專門的自吸裝置，而且由于軸向輸送軸流速度較小而具備很強的吸上能力即很小的 NPSHr 值。
??? 雙螺桿泵還可干轉(zhuǎn)。由于運動部件在工作時互不接觸，因此短時的干轉(zhuǎn)不會破壞泵元件，這種特點給自動控制的流程提供了極大的方便，但干運轉(zhuǎn)時間受多種因素限制，一般很短。
??? 另外雙螺桿泵在輸送過程中無剪切，無乳化作用，因此不會破壞分子鏈結(jié)構(gòu)和工況流程中所形成的特定的流體性質(zhì)，并且由于傳動依靠同步齒輪，泵運轉(zhuǎn)噪音低，振動小，工作平穩(wěn)。螺桿泵(螺桿輸送泵)拆卸、組裝及調(diào)整的要求是什么
????拆卸軸封、軸承鎖母，用力要輕，防止損壞絲扣；拆卸軸承盒與泵體的聯(lián)接螺栓，拆內(nèi)端蓋，然后可以抽螺桿，抽螺桿要用專用工具，將三只或二只螺桿同時抽出。
??? 組裝及調(diào)整時，螺桿端面與端蓋相接觸部分、螺桿與軸承套間，組裝前要加一點潤滑油，防止組裝過程中手盤車時，這些部位干摩擦；緊固外端蓋、軸承盒與泵體的聯(lián)接螺栓，要對稱操作，用力要均勻，邊緊邊盤動螺桿，當緊固后盤車費勁時，要松掉螺栓重新緊固
?? 雙螺桿泵(高溫雙螺桿泵,大流量雙螺桿泵)的選型包括性能參數(shù)的選擇和泵結(jié)構(gòu)型式的選擇，泵結(jié)構(gòu)型式的選擇參見雙螺桿泵的結(jié)構(gòu)形式介紹。
性能參數(shù)的選擇：
??? 1. 流量 Q ：
??? 作為容積式泵，影響雙螺桿泵流量的因素主要有轉(zhuǎn)速 n ，壓力 p ，以及介質(zhì)的粘度 v 。
??? 1.1 轉(zhuǎn)速 n 的影響：
??? 螺桿泵(高溫雙螺桿泵,大流量雙螺桿泵)在工作時，兩螺桿及襯套之間形成密封腔，螺桿每轉(zhuǎn)動一周便由進口向出口移出一個密封腔，即一個密封腔的體積的液體被排出去。理想狀態(tài)下，泵內(nèi)部無泄漏，那么泵的流量與轉(zhuǎn)速成正比。即： Qth=n*q n---- 轉(zhuǎn)速； q---- 理論排量，即泵每轉(zhuǎn)一周所排出的液體體積； Qth---- 理論排量。
??? 1.2 壓力 △ P 的影響：
??? 雙螺桿泵(高溫雙螺桿泵,大流量雙螺桿泵)實際工作過程中，其內(nèi)部存在泄漏，也稱滑移量。由于泵的密封腔有一定的間隙，且密封腔前、后存在壓差 △ P ，因此，有一部分液體回流，即存在泄漏，泄漏量用 △ Q 表示，則 Q=Qth- △ Q.顯而易見，隨著密封腔前、后壓差 △ P 升高，泄漏量 △ Q 逐漸增大。對于不同型線和結(jié)構(gòu)，影響大小也各不相同。
??? 1.3 粘度 v 的影響：試想：將清水和粘稠的漿糊以相同的體積從漏斗式的容器中泄漏出去。顯然水比漿糊要泄漏得快。同理，對于雙螺桿泵，粘度大的流體比粘度小的液體的泄漏要小，泄漏量與介質(zhì)粘度有一定的比例關(guān)系。綜上所述，要綜合地考慮以上各種因素，通過一系列的計算才能精確地知道泵的實際流量是否符合工況要求。
??? 2. 壓力 △ P ：
??? 與離心泵不同，雙螺桿泵的工作壓力 △ P 由出口負載決定，即出口阻力來決定。出口阻力與泵的出口處的壓力是匹配的，出口阻力越大，工作壓力也越大。若想知道壓力，則需要用流體力學(xué)的知識對出口阻力精確的計算。
??? 3. 軸功率 N ：
??? 雙螺桿泵(高溫雙螺桿泵,大流量雙螺桿泵)的軸功率分為兩部分，即： Nth---- 液壓功率，即壓力液體的能量； Nr---- 摩擦功率。
??? 對于確定的壓力和流量，其液壓功率是一定的，因此影響軸功率的因素為摩擦率 Nr 。
??? 摩擦功率是由于運動部件的摩擦而消耗的那部分功率。這些摩擦功率顯然是隨著工作壓差的增加而增加的，并且介質(zhì)粘度的增加也會引起液體摩擦功率的增加。
??? 由此，泵的軸功率除了液壓功率外，其中摩擦功率隨介質(zhì)粘度及工作壓力而增加，因此在選擇配套電機時，介質(zhì)的粘度也是一個非常重要的參考數(shù)據(jù)。尤其在輸送高粘度介質(zhì)時，需要作比較精確的計算。
??? 在計算功率后，選擇配套電機時應(yīng)遵照樣本表格中所規(guī)定的有關(guān)規(guī)定。
??? N(KW) N≤10 10 < N≤50 N > 50 N > 100 K 1.5 1.25 1.15 1.1 Nm=N.K Nm---- 電機功率 N---- 軸功率 K---- 功率儲備系數(shù)
??? 4. 吸上性能的計算及選擇 ：泵(高溫雙螺桿泵,大流量雙螺桿泵)工作分為以下幾個階段：
??? 4.1 吸入，此時液體連續(xù)不斷地沿吸入管道移動；
??? 4.2 旋轉(zhuǎn)的螺桿把能量傳給工作液體；
??? 4.3 壓出，此時液體帶有克服壓出管道系統(tǒng)所有阻力所必需的壓力從泵中排出。
??? 以上三個階段中，最為重要的階段是必須保證泵的吸上條件，泵才能正常工作，這是泵工作的重要條件，否則就會發(fā)生氣蝕，即引起振動，噪音等問題。
??? 5. 汽蝕余量的計算：
??? 泵的汽蝕余量 NPSHr 與泵的轉(zhuǎn)速 n ，導(dǎo)程 h 以及泵所輸送介質(zhì)的粘度 v 等因素都有關(guān)系，對我廠引進的 Bornemann 雙螺桿泵用以下公式計算： NPSHr=(1.5+0.253VF 1.84345+0.0572VF 1.55)*v 0.4146 VF---- 軸向流速， VF=n*h/60(m/s) ； n---- 轉(zhuǎn)速 (r/min) ； h---- 導(dǎo)程 (m) ； v---- 工作粘度 (°E) 。 由此可見，泵的 NPSHr 是隨 VF ， v 的增大而增大。因此在吸入條件不好的情況下，宜選擇小導(dǎo)程的雙螺桿泵。這在選型時是很重要的。
??? 5.1 裝置汽蝕余量 NPSHa 的計算，這里不再闡述。
??? 5.2 想要保持泵正常工作，即不發(fā)生汽蝕、振動等問題，必須保證以下條件： NPSHa > NPSHr 這即是泵的吸入條件。
??? 6. 雙螺桿泵(高溫雙螺桿泵,大流量雙螺桿泵)的轉(zhuǎn)速選擇：
??? 選擇不同的轉(zhuǎn)速常牽涉以下問題：
??? 6.1 通過選擇合適的泵轉(zhuǎn)速，以達到適當?shù)男阅軈?shù)如流量等。
??? 6.2 隨著粘度的不同，泵的轉(zhuǎn)速亦應(yīng)有所改變。
??? 對于 Boremann 雙螺桿泵，粘度的變化是決定轉(zhuǎn)速的主要條件，隨著粘度的增大，允許轉(zhuǎn)速也越低。
??? 轉(zhuǎn)速的選擇實質(zhì)也是吸上性能的問題，尤其是在高粘度的情況下，如果轉(zhuǎn)速選得過高，就會引起吸入不足，從而產(chǎn)生噪音和振動等問題。因此務(wù)必遵照有關(guān)原則選擇轉(zhuǎn)速。
樹脂輸送雙螺桿泵 W6.4ZK-75Z1M1W73 螺旋套特殊材質(zhì) 耐磨 流量大噪音低
