| 牌號 : | Vydyne 47H | 加工級別 : | 注塑級 |
| 特性級別 : | 耐低溫,抗化學性,高抗沖 | 用途級別 : | 汽車部件,電子電器部件 |
| 品牌 : | 美國首諾 | 類型：正牌料 : | 銷售方式：品牌經銷 |
| 產品說明：原廠原包 : | 可賣售地：全國各地 | 中文名：聚酰胺 : | 產地：美國 |
| 產品包裝：25KG : | 外觀形狀：顆粒 | 品名：PA66 : | 產品特性：抗溶劑性 低溫韌性 |
PA66 美國首諾Vydyne 47H-BK03 抗撞擊性 耐低溫 抗化學 工業應用 緊固件 連接器 齒輪
PA66介紹：PA66塑膠在尼龍6原材料中有較高的溶點。PA66塑膠在成形后依然具備吸水性，PA66塑膠的黏性較低，PA66塑膠熱特性溶點即結晶體熔解時的溫度，對晶形高分子材料PA66塑膠，顯示信息清楚的溶點，依據選用的測試標準，溶點在259~267℃的范疇內波動。通常，用差示熱分析法測定的PA66塑料的熔點為264℃。設體積膨脹系數顯示極大值溫度為熔點，則尼龍-66的熔點溫度范圍為246~263℃。接近理論熔化溫度259℃。PA66塑膠的注塑加工特點干躁解決：假如生產加工前原材料是密封性的，那麼就沒有必需干躁。但是，儲藏容器打開時，建議在85C的熱風中進行干燥處理。濕度超過0.2%時，需要105c、12小時的真空干燥。PA66在尼龍6原材料中有較高的溶點。這是這種半結晶-晶體材料。PA66還可以在較高溫度下保持較強的強度和剛性。PA66在成形后依然具備吸水性，其水平關鍵在于原材料的構成、壁厚及其自然環境標準。在產品設計時，應考慮吸濕性對幾何穩定性的影響。為了提高PA66的機械性能，經常添加各種改性劑。夾層玻璃就是說普遍的防腐劑，有時候以便提升耐沖擊性還添加丁苯橡膠，如EPDM和SBR等。PA66粘性低，流動性好(但不涉及PA6 )。這個性質可以用來加工薄零件。粘度對溫度變化很敏感。PA66收縮率在1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.2%~1%。縮水率在步驟方位和與步驟方位相豎直方位上的不同是很大的。
優點：
高強度和剛度
高抗沖擊強度
熱撓曲溫度高
良好的耐磨性和表面防滑（摩擦）性能
耐多種化學品
良好的電氣特性
經濟型加工
用途說明
1、電子電器：連接器、卷線軸、計時器、護蓋斷路器、開關殼座、插座、接頭、墊圈等；
2、汽車：散熱風扇、門把、油箱蓋、進氣隔柵、水箱護蓋、燈座、濾油器、變速桿等；
3、工業零件：椅座、自行車輸框、溜冰鞋底座、紡織梭、踏板、滑輪、電動工具等；
4、其他：電動工具、護罩、風葉、齒輪、機床附件、運動器材、玩具制品、扎帶等。
分類：防靜電PA、導電PA、加纖防火PA、防火PA、抗紫外線耐候PA、高溫擠出級PA。
| 基本信息 | |
|---|---|
| 黃卡編號 |
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| 添加劑 |
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| 特性 |
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| 用途 |
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| 機構評級 |
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| 外觀 |
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| 形式 |
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| 加工方法 |
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| 物理性能 | 干燥 | 調節后的 | 單位制 | 測試方法 |
|---|---|---|---|---|
| 密度 | 1.10 | -- | g/cm3 | ISO 1183 |
| 收縮率 | ISO 294-4 | |||
| 垂直流動方向 : 23°C, 2.00 mm | 1.6 | -- | % | ISO 294-4 |
| 流動方向 : 23°C, 2.00 mm | 1.8 | -- | % | ISO 294-4 |
| 吸水率 | ISO 62 | |||
| 23°C, 24 hr | 1.2 | -- | % | ISO 62 |
| 平衡, 23°C, 50% RH | 2.3 | -- | % | ISO 62 |
| 機械性能 | 干燥 | 調節后的 | 單位制 | 測試方法 |
|---|---|---|---|---|
| 拉伸模量 (23°C) | 2780 | 1740 | MPa | ISO 527-2 |
| 拉伸應力 | ISO 527-2 | |||
| 屈服, 23°C | 60.0 | 45.0 | MPa | ISO 527-2 |
| 斷裂, 23°C | 52.0 | 40.0 | MPa | ISO 527-2 |
| 拉伸應變 (斷裂, 23°C) | 22 | 60 | % | ISO 527-2 |
| 彎曲模量 (23°C) | 2300 | 780 | MPa | ISO 178 |
| 彎曲應力 (23°C) | 70.0 | 24.0 | MPa | ISO 178 |
| 沖擊性能 | 干燥 | 調節后的 | 單位制 | 測試方法 |
|---|---|---|---|---|
| 簡支梁缺口沖擊強度 | ISO 179 | |||
| -40°C | 11 | 18 | kJ/m2 | ISO 179 |
| -30°C | 17 | 24 | kJ/m2 | ISO 179 |
| 23°C | 19 | 62 | kJ/m2 | ISO 179 |
| 簡支梁無缺口沖擊強度 | ISO 179 | |||
| -30°C | 無斷裂 | 無斷裂 | ISO 179 | |
| 23°C | 無斷裂 | 無斷裂 | ISO 179 | |
| 懸壁梁缺口沖擊強度 | ISO 180 | |||
| -40°C | 12 | 18 | kJ/m2 | ISO 180 |
| -30°C | 16 | 24 | kJ/m2 | ISO 180 |
| 23°C | 18 | 44 | kJ/m2 | ISO 180 |
| 熱性能 | 干燥 | 調節后的 | 單位制 | 測試方法 |
|---|---|---|---|---|
| 熱變形溫度 | ||||
| 0.45 MPa, 未退火 | 185 | -- | °C | ISO 75-2/B |
| 1.8 MPa, 未退火 | 63.0 | -- | °C | ISO 75-2/A |
| 熔融溫度 | 260 | -- | °C | ISO 11357-3 |
| 線形熱膨脹系數 | ISO 11359-2 | |||
| 流動 : 23 到 55°C, 2.00 mm | 1.1E-4 | -- | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
| 橫向 : 23 到 55°C, 2.00 mm | 1.4E-4 | -- | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
| RTI Elec | UL 746 | |||
| 0.750 mm | 130 | -- | °C | UL 746 |
| 1.50 mm | 130 | -- | °C | UL 746 |
| 3.00 mm | 130 | -- | °C | UL 746 |
| RTI Imp | UL 746 | |||
| 0.750 mm | 75.0 | -- | °C | UL 746 |
| 1.50 mm | 75.0 | -- | °C | UL 746 |
| 3.00 mm | 75.0 | -- | °C | UL 746 |
| RTI | UL 746 | |||
| 0.750 mm | 115 | -- | °C | UL 746 |
| 1.50 mm | 115 | -- | °C | UL 746 |
| 3.00 mm | 115 | -- | °C | UL 746 |
| 電氣性能 | 干燥 | 調節后的 | 單位制 | 測試方法 |
|---|---|---|---|---|
| 體積電阻率 (0.750 mm) | 1.0E+11 | -- | ohms·cm | IEC 60093 |
| 介電強度 (1.00 mm) | 12 | -- | kV/mm | IEC 60243 |
| 耐電弧性 | PLC 6 | -- | ASTM D495 | |
| 漏電起痕指數 (3.00 mm) | 525 | -- | V | IEC 60112 |
| 高電弧燃燒指數(HAI) | UL 746 | |||
| 0.750 mm | PLC 0 | -- | UL 746 | |
| 1.50 mm | PLC 0 | -- | UL 746 | |
| 3.00 mm | PLC 0 | -- | UL 746 | |
| 高電壓電弧起痕速率 (HVTR) | PLC 2 | -- | UL 746 | |
| 熱絲引燃 (HWI) | UL 746 | |||
| 0.750 mm | PLC 4 | -- | UL 746 | |
| 1.50 mm | PLC 4 | -- | UL 746 | |
| 3.00 mm | PLC 3 | -- | UL 746 |
| 可燃性 | 干燥 | 調節后的 | 單位制 | 測試方法 |
|---|---|---|---|---|
| UL 阻燃等級 | UL 94 | |||
| 0.750 mm | HB | -- | UL 94 | |
| 1.50 mm | HB | -- | UL 94 | |
| 3.00 mm | HB | -- | UL 94 | |
| 灼熱絲易燃指數 | IEC 60695-2-12 | |||
| 0.750 mm | 700 | -- | °C | IEC 60695-2-12 |
| 1.50 mm | 775 | -- | °C | IEC 60695-2-12 |
| 3.00 mm | 700 | -- | °C | IEC 60695-2-12 |
| 熱燈絲點火溫度 | IEC 60695-2-13 | |||
| 0.750 mm | 725 | -- | °C | IEC 60695-2-13 |
| 1.50 mm | 800 | -- | °C | IEC 60695-2-13 |
| 3.00 mm | 725 | -- | °C | IEC 60695-2-13 |
| 補充信息 | 干燥 | 調節后的 | 測試方法 | |
|---|---|---|---|---|
| Automotive Materials - (thickness d = 1 mm) | + | -- | FMVSS 302 |
| 注射 | 干燥 | 單位制 | |
|---|---|---|---|
| 干燥溫度 | 80.0 | °C | |
| 干燥時間 | 4.0 | hr | |
| 建議回制料比例 | 25 | % | |
| 料筒后部溫度 | 280 到 310 | °C | |
| 料筒中部溫度 | 280 到 310 | °C | |
| 料筒前部溫度 | 280 到 310 | °C | |
| 射嘴溫度 | 280 到 310 | °C | |
| 加工（熔體）溫度 | 285 到 305 | °C | |
| 模具溫度 | 65.0 到 95.0 | °C |
倉庫展示
