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海洋重防腐涂料國(guó)內(nèi)外對(duì)海洋腐蝕與防護(hù)日趨重視，雖然各種耐海水腐蝕材料不斷推出，各種防腐蝕施工技術(shù)也大有發(fā)展，但仍遠(yuǎn)不能滿足實(shí)際需求。針對(duì)我國(guó)重點(diǎn)海域和重大海洋工程所面臨的共性和關(guān)鍵防腐蝕問題，開展海洋工程結(jié)構(gòu)設(shè)施的長(zhǎng)效防腐蝕關(guān)鍵技術(shù)研究，不但可以防止腐蝕發(fā)生，避免或減少后期服役的維修、維護(hù)費(fèi)用和因維修造成的經(jīng)濟(jì)損失，減少重大惡性的發(fā)生，而且能夠使海工設(shè)施的安全性大大提高，鋼結(jié)構(gòu)翻新施工，具有重大意義。海洋防腐涂料的要求海洋防腐涂料是指在海洋環(huán)境中使用的防腐蝕涂料。由于海洋環(huán)境非常嚴(yán)酷且具有強(qiáng)腐蝕性，因此，海洋防腐蝕是我國(guó)海洋工程發(fā)展中急需認(rèn)真研究的課題。按防腐對(duì)象材質(zhì)和腐蝕機(jī)理，海洋防腐涂料可分為海洋鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料和非鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料。海洋鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料主要指運(yùn)輸船舶、集裝箱、海上橋梁、港口機(jī)械、輸油管線、海上采油平臺(tái)等大型設(shè)施的防腐涂料，非鋼結(jié)構(gòu)海洋防腐涂料主要指海洋混凝土構(gòu)造物防腐涂料。海洋防腐涂料主要有無機(jī)富鋅、有機(jī)富鋅、有機(jī)硅、環(huán)氧、酸、聚氨酯、氟碳、聚硅氧烷類涂料，可根據(jù)不同海洋環(huán)境腐蝕特點(diǎn)和防腐年限選用不同的涂料和涂層體系。常用的海洋重防腐涂料主要相關(guān)有:①ISO12944防護(hù)涂料體系對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕防護(hù);②NORSOKM501表面處理和保護(hù)涂料;③ISO20340近海及相關(guān)結(jié)構(gòu)防護(hù)涂層體系的性能要求;④NACESPO108防護(hù)涂層對(duì)近海結(jié)構(gòu)的腐蝕控制;⑤IMO船舶壓載艙保護(hù)涂層性能標(biāo)準(zhǔn)(PSPC)。海洋防腐涂料及其涂層配套通常要滿足ISO12944、NORSOKM501、NACESPO108和ISO20340相關(guān)防腐標(biāo)準(zhǔn)的要求。一般都要預(yù)先通過嚴(yán)格的腐蝕試驗(yàn)和認(rèn)證，試驗(yàn)項(xiàng)目主要有:①耐鹽霧(鹽水)試驗(yàn)4000h;②耐陰極剝離試驗(yàn);③耐濕熱試驗(yàn)4000h;④循環(huán)腐蝕試驗(yàn)4200h。 鋅盾冷噴鋅是由純度高于99.996%以原子化提煉的（干膜中鋅含量高于96%）、特殊融合劑組成的單組分產(chǎn)品。它不含任何鉛、鎘等重金屬成分，具備環(huán)保功能，由于含鋅量高，鋅盾冷噴鋅干膜含有96%以上的鋅，足以為鋼結(jié)構(gòu)材料提供較好的陰極保護(hù)。當(dāng)鋅盾冷噴鋅被氧化時(shí)，會(huì)在鋅盾冷噴鋅表面緩慢產(chǎn)生一層鋅鹽層來提供屏障保護(hù)。同時(shí)，鋅盾中的黏結(jié)劑能提供一層附加的屏障保護(hù)，從而減緩鋅的氧化。鋅盾的復(fù)合防腐性能，有效地結(jié)合了鋅層的鍍鋅性質(zhì)和有機(jī)涂料的屏障保護(hù)，對(duì)鋼鐵的防銹效果優(yōu)異。在防護(hù)性能方面鋅盾冷噴鋅涂層具有優(yōu)良的柔韌性和很強(qiáng)的抗機(jī)械磨損性能，鋅盾涂層與鋼結(jié)構(gòu)表面具有機(jī)械結(jié)合和化學(xué)結(jié)合優(yōu)良的附著力，即使受到磨損破壞，鋅盾也不會(huì)剝落。
企業(yè)視頻展播，請(qǐng)點(diǎn)擊播放視頻作者：高密市堂飾王涂料產(chǎn)品有限公司環(huán)氧重防腐涂料的性能
環(huán)氧樹脂、改性樹脂、防腐顏料、著色顏料、助劑、溶劑和固化劑等原料構(gòu)成了環(huán)氧重防腐涂料。目前，環(huán)氧重防腐涂料所用的環(huán)氧樹脂主要是雙酚a型環(huán)氧樹脂（E型），其次，酚醛環(huán)氧樹脂（F型）以及新發(fā)展的雙酚F型環(huán)氧樹脂也成為了耐蝕環(huán)氧涂料的重要原料。那么環(huán)氧重防腐涂料的性能有些什么呢？下面就讓我們具體說說。
環(huán)氧重防腐涂料的性能
它防腐性能好，涂層還具有極強(qiáng)的附著力、耐候性、耐水性、耐久性等性能，其次它施工方便、常溫固化，施工工藝簡(jiǎn)單，不受場(chǎng)地環(huán)境限制，只須使用時(shí)隨配隨用即可，采用通用施工方法，常溫就可固化成膜。還有就是互穿網(wǎng)狀耐磨涂層，固化后形成介于環(huán)氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網(wǎng)狀耐磨涂層，固化后形成介于環(huán)氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網(wǎng)狀高分子防腐涂層，鋼結(jié)構(gòu)翻新案例，進(jìn)而防止涂層的變化，提高涂層的耐候性。
環(huán)氧重防腐涂料適用于鋼鐵表面和防銹底漆和車間底漆，也可作橋梁、船舶、海上平臺(tái)、水下涂層、港灣設(shè)施、汽車底盤等表面防銹、油罐外壁防銹底漆，還可作化工防腐涂層、煤礦設(shè)施的防腐涂層等。
防腐涂料涂層剝落的原因及預(yù)防
由于漆膜在物面或下涂層的附著劣化，或喪失了附著力漆膜的局部和全部脫落的現(xiàn)象。
根據(jù)剝落程度可分：呈直徑約5毫米以下薄的小片局部脫落稱為鱗片剝落，鋼結(jié)構(gòu)翻新，呈直徑在5毫米以上比較大片的局部剝落稱為皮殼剝落，比皮殼剝落更大的脫落（或撕下）稱脫皮剝落，上涂層與底涂層之間脫落稱為層間剝落。
原因
①漆前表面處理不佳，被涂面上有蠟、硅油、水等殘存
②表面處理后至涂漆的間歇時(shí)間過長(zhǎng)
⑧底涂層的干燥不充分，鋼結(jié)構(gòu)翻新漆，濕打磨后膩?zhàn)訉游锤赏?/p>
④底材太光滑
⑤底涂層過烘干，烘干時(shí)間過長(zhǎng)，烘干溫度過高
⑥涂層配套不適當(dāng)，涂料本身有層間附著力不良的弊病
⑦膩?zhàn)又苯油抗卧跊]有涂上底漆的物面上
長(zhǎng)陵防腐涂料介紹預(yù)防措施
①被涂面應(yīng)處理清潔
②嚴(yán)格遵守工藝規(guī)定的干燥條件，嚴(yán)防過烘干
⑧用砂布或紙打磨底材或進(jìn)行磷化處理，以提高涂層的附著力
④通過試驗(yàn)選擇配套性良好的涂料品種，或在施工工藝中選用“濕碰濕”工藝。或在施工工工藝中采用“過渡層”施工法，例如過漆涂完底漆后在涂第二道漆時(shí)，可以將底漆與磁漆一比一攙對(duì)一起調(diào)均后涂第二道漆膜。第三道漆噴涂磁漆。磁漆涂裝道數(shù)達(dá)到工藝規(guī)定后，再在上面涂清漆時(shí)，可再以磁漆與清漆一比一攙對(duì)一起調(diào)換裝均后，再一次進(jìn)行“過渡層”涂裝，然后涂清漆直達(dá)規(guī)定道數(shù)為止
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