| 品牌 : | 臺臣閥門 | 型號 : | ZXP |
| 材質(zhì) : | 碳鋼 | 連接形式 : | 法蘭 |
| 加工定制 : | 是 | 公稱通徑 : | DN40 |
| 適用介質(zhì) : | 蒸汽 | 壓力環(huán)境 : | 高壓 |
| 工作溫度 : | 高溫 | 流動方向 : | 單向 |
| 驅(qū)動方式 : | 氣動 | 零部件及配件 : | 配件 |
| 形態(tài) : | 柱塞式 | 類型(通道位置) : | 二通式 |
| 標準 : | 國標 | 密封形式 : | 硬密封型 |
| 耐溫 : | 200-450℃ |
氣動蒸汽凝結(jié)水調(diào)節(jié)閥 高溫壓力水蒸汽調(diào)節(jié)閥介紹：
一般來說，調(diào)節(jié)閥組是設(shè)置在蒸汽管線上還是其冷凝水管線上啊？如果設(shè)置在冷凝水管線上，應(yīng)該在疏水閥組的前面還是后面？
調(diào)節(jié)閥組可以設(shè)置在蒸汽管線上，通過蒸汽流量調(diào)節(jié)加熱量。也可以設(shè)置在冷凝水管線上，通過調(diào)節(jié)加熱器的加熱面積調(diào)節(jié)傳熱量。如果設(shè)置在冷凝水管線山，我也不太清楚放在什么位置，個人認為都可以。
需要指出的是當(dāng)調(diào)節(jié)閥放在蒸汽管道上時：1）調(diào)節(jié)迅速；2）加熱器不需要很大的余量；3）調(diào)節(jié)閥口徑較大，成本高。
在冷凝水管道上時：1）調(diào)節(jié)較滯后。2）加熱器的設(shè)計余量要大；3）調(diào)節(jié)閥口徑較小，成本低。
通常設(shè)置在蒸汽管線上，然后在凝液管線上設(shè)置一個罐用液位控制提供液封，罐頂跑不凝氣。這個罐有時也是設(shè)置為滿罐，像樓上說的用來調(diào)節(jié)換熱面積，對于工藝上熱負荷波動比較大的地方保證穩(wěn)定操作用。
非滿罐時這樣設(shè)置其實就是相當(dāng)于把這個罐當(dāng)做了一個疏水閥，現(xiàn)在有些疏水閥廠家也有這種工業(yè)應(yīng)用，但相對較少（乙烯行業(yè)）。
想知道氣動蒸汽凝結(jié)水調(diào)節(jié)閥 高溫壓力水蒸汽調(diào)節(jié)閥注意事項
在面對世界上沒有兩個完全相同的樹葉這個現(xiàn)實狀況下，安全閥門的設(shè)計中難免會存在著各種誤差，而且對于不同類型的安全閥門來講，有著不同的開啟壓力及允許偏差方面的規(guī)定，對于設(shè)計人員來講，在設(shè)計過程中可能會出現(xiàn)記錯先關(guān)規(guī)定參數(shù)等問題。這種問題可謂是設(shè)計人員的基本素質(zhì)問題，雖然只有非常細微的偏差，但這種微小的失誤所帶來的損失卻是巨大的，不僅會對裝置產(chǎn)生一定程度的損壞，而且有可能會造成人身安全問題，其后果是不堪設(shè)想的。蝶閥的閥瓣是圓盤,圍繞閥座內(nèi)的一個軸旋轉(zhuǎn),旋角的大小,便是閥門的開閉度。蝶閥具有輕巧的特點,比其他閥門要節(jié)省材料,結(jié)構(gòu)簡單,開閉迅速,切斷和節(jié)流都能用,流體阻力小,操作省力。螺紋連接：所有螺紋連接處的外螺紋應(yīng)高出內(nèi)螺紋，多個螺栓的部位，螺栓露出螺母的高度應(yīng)看不出明顯差異；蝶閥,可以做成很大口徑。能夠使用蝶閥的地方,不要使閘閥,因為蝶閥比閘閥經(jīng)濟,而且調(diào)節(jié)性好。e當(dāng)自整定在進行時，若輸入信號低于4mA，自整定中斷，必須重新自整定。自整定完成后，保持輸入信號4mA以上至少30秒，才能把自整定參數(shù)自動保存在AVP中。目前,蝶閥在熱水管路得到廣泛的使用。外觀質(zhì)量判定不準確。據(jù)統(tǒng)計，近年來在缺陷總量中，閥門外觀檢驗不合格遠大于壓力試驗檢出的不合格。盡管砂眼缺陷也占有一定的比例，但是很多檢查人員將氣孔與縮孔都判定為砂眼。實際上，砂眼、氣孔與縮孔所產(chǎn)生的機理大不相同，而且外觀也有區(qū)別。通常砂眼是在鑄造過程中受沙粒影響產(chǎn)生的氣孔則是鑄造過程中由于沒有排盡起泡而產(chǎn)生的內(nèi)壁光滑的圓形孔狀而縮孔是在鑄造過程中受鋼水不足或金屬收縮影響，產(chǎn)生的枝狀縮孔。產(chǎn)生這種混淆三個孔眼的情況主要是由于檢驗人員的認識不到位，對外觀檢驗的過于主觀。
本文由計算結(jié)果得知，配定速凝結(jié)水泵的凝結(jié)水調(diào)節(jié)閥具有閥前壓力和工作壓差隨機組負荷降低而增加的運行特點，可將凝結(jié)水調(diào)節(jié)閥設(shè)在凝結(jié)水泵與精處理裝置之間的凝結(jié)水主管道上。這樣，可降低凝結(jié)水精處理裝置的運行壓力、汽機軸封蒸汽冷凝器的水側(cè)壓力，降低對凝結(jié)水調(diào)節(jié)閥小流量時的調(diào)節(jié)要求，降低凝結(jié)水再循環(huán)調(diào)節(jié)閥的工作壓差和噪音，防止凝結(jié)水再循環(huán)管道振動，提高凝結(jié)水系統(tǒng)的可靠性并降低費用。
1 前言
眾所周知，火電機組設(shè)計時凝結(jié)水系統(tǒng)均選用定速凝結(jié)水泵。當(dāng)機組負荷減少（或增加）時，凝結(jié)水泵的揚程隨之增加（或減少），而凝結(jié)水從熱井至除氧器的流動阻力與滑壓運行的除氧器壓力隨之減少（或增加），增減方向相反，凝結(jié)水系統(tǒng)有“多余”的壓差，需要在凝結(jié)水管道上設(shè)調(diào)節(jié)閥以消耗此壓差。
我國早期設(shè)計的火電機組，按前蘇聯(lián)模式將調(diào)節(jié)閥設(shè)在靠近除氧器的凝結(jié)水管道上，在學(xué)習(xí)EBASCO設(shè)計技術(shù)之后，調(diào)節(jié)閥改設(shè)在凝結(jié)水再循環(huán)接口（汽機軸封蒸汽冷凝器后）與汽機末段抽汽加熱器之間的凝結(jié)水管道上。這樣，機組運行時低壓加熱器水側(cè)壓力低，可延長低壓加熱器的使用壽命，并降低汽機進水的可能性。
那么，凝結(jié)水調(diào)節(jié)閥的工作壓差有多大，安裝在何處更合理，下面以徐州彭城電廠為例來探討之。
2 徐州彭城電廠簡介
徐州彭城電廠為300MW引進型機組，汽輪機為上海汽輪機廠制造。凝結(jié)水由凝汽器的熱井依次流經(jīng)兩臺互為備用的凝結(jié)水泵、凝結(jié)水精處理裝置、汽機軸封蒸汽冷凝器、凝結(jié)水再循環(huán)接口、凝結(jié)水調(diào)節(jié)閥、四臺低壓加熱器至除氧器。
凝結(jié)水泵為上海KSB公司制造，型號為NLT350-400×6，經(jīng)濟工況的流量為780t/h，揚程為294mH2O。所配電動機為6kV，1000kW，轉(zhuǎn)速1480r/min。
熱井至凝結(jié)水泵的管道為φ630×7mm的電焊鋼管，凝結(jié)水泵至除氧器的管道為φ325×8mm的無縫鋼管。
3 調(diào)節(jié)閥的工作壓差
計算凝結(jié)水調(diào)節(jié)閥的工作壓差時所用的主要數(shù)據(jù)及結(jié)果見表3-1。在表3-1中，加熱器等設(shè)備的局部阻力系數(shù)由廠家提供的壓降及TMCR工況所對應(yīng)的凝結(jié)水量求得，管道附件的局部阻力系數(shù)按前蘇聯(lián)的推薦值選取，其中φ630×7mm的凝結(jié)水泵進水管道的局部阻力系數(shù)按1個三通、1個閘閥、2個90°熱壓彎頭及1個熱井出口計取， 325×8mm的凝結(jié)水泵出水管道的局部阻力系數(shù)按10個三通、12個閘閥、2個逆止閥、2個流量孔板及60個90°熱壓彎頭計取。此外，通常300MW引進型亞臨界機組投運精處理裝置的時間相當(dāng)短，故除表3-1中TMCR工況列的精處理裝置壓降取0.35MPa（取工作壓降O.035-0.35MPa的上限值）外，其他各列的精處理裝置壓降只按一個閘閥的壓降計取。
表3-1 300MW引進型機組氣動蒸汽凝結(jié)水調(diào)節(jié)閥 高溫壓力水蒸汽調(diào)節(jié)閥的工作壓差
項目 | 計算公式或數(shù)據(jù)來源 | 單位 | 工況 | ||||||
1.基本數(shù)據(jù) | TMCR | TMCR | 89%負荷 | 80%負荷 | 75%負荷 | 50%負荷 | 18%負荷 | ||
發(fā)電功率 | 查汽機熱平衡圖 | MW | 320 | 320 | 267 | 240 | 225 | 150 | 54 |
流量 | 查汽機熱平衡圖 | t/h | 736.6 | 736.6 | 607.5 | 548.2 | 515.2 | 361.4 | 169.9 |
凝結(jié)水密度 | 查表 | kg/m3 | 994.7 | ||||||
2.凝結(jié)水泵入口段壓降； | |||||||||
管道內(nèi)徑 | mm | 616 | |||||||
濾網(wǎng)壓降 | 按0.5mH2O估算 | MPa | 0.0049 | ||||||
局部阻力系數(shù) | 3.93 | ||||||||
流程直管長度 | m | 19 | |||||||
管道摩擦系數(shù) | 0.0218 | 0.0218 | 0.0222 | 0.0228 | 0.023 | 0.0232 | 0.0294 | ||
沿程阻力系數(shù) | 0.6724 | 0.6724 | 0.6847 | 0.7032 | 0.7094 | 0.7156 | 0.9068 | ||
總阻力系數(shù) | 4.6024 | 4.6024 | 4.6147 | 4.6332 | 4.6394 | 4.6456 | 4.8368 | ||
管道壓降 | MPa | 0.006 | 0.006 | 0.0056 | 0.0055 | 0.0054 | 0.0051 | 0.0049 | |
3.凝結(jié)水泵出口段壓降； | |||||||||
管道內(nèi)徑 | mm | 309 | |||||||
除氧器噴頭壓降（估取） | 按0.2MPa估取 | 53.445 | |||||||
局部阻力系數(shù) | 67.44 | ||||||||
流程直管長度 | m | 300 | |||||||
管道摩擦系數(shù) | 查表 | 0.0188 | 0.0188 | 0.019 | 0.0192 | 0.0194 | 0.02 | 0.022 | |
沿程阻力系數(shù) | 18.252 | 18.252 | 18.447 | 18.641 | 18.835 | 19.417 | 21.359 | ||
總阻力系數(shù) | 139.14 | 139.14 | 139.33 | 139.53 | 139.72 | 140.3 | 142.24 | ||
管道壓降 | MPa | 0.5207 | 0.5207 | 0.3547 | 0.2892 | 0.2558 | 0.1264 | 0.0283 | |
4.設(shè)備壓降 | |||||||||
四臺低加 | 由0.342MPa折算 | 91.391 | 91.391 | ||||||
軸加 | 按0.058MPa估算 | 15.499 | 15.499 | ||||||
精處理 | 33.989 | 1.22 | |||||||
設(shè)備阻力系數(shù) | 140.88 | 108.11 | |||||||
設(shè)備總壓降 | MPa | 0.75 | 0.4031 | 0.2752 | 0.2241 | 0.1979 | 0.0974 | 0.0215 | |
5.熱井-除氧水柱差 | 按30m計 | MPa | 0.2924 | 0.2924 | 0.2924 | 0.2924 | 0.2924 | 0.2924 | 0.2924 |
6.熱井-除氧壓差： | |||||||||
凝汽器壓力 | 按0.005MPa計 | MPa | 0.005 | ||||||
除氧器壓力 | 查汽機熱平衡圖 | MPa | 0.746 | 0.746 | 0.618 | 0.558 | 0.524 | 0.358 | 0.155 |
壓差 | MPa | 0.741 | 0.741 | 0.613 | 0.553 | 0.519 | 0.353 | 0.15 | |
7.總壓差 | MPa | 2.3101 | 1.9646 | 1.5409 | 1.3642 | 1.2705 | 0.8744 | 0.4972 | |
8.凝結(jié)水泵數(shù)據(jù) | |||||||||
流量 | m3/kg | 740.52 | 740.52 | 610.74 | 551.12 | 517.95 | 363.33 | 170.81 | |
揚程 | 查凝結(jié)水泵曲線 | m | 315 | 315 | 326 | 330 | 331 | 338 | 343 |
MPa | 3.0706 | 3.0706 | 3.1779 | 3.2169 | 3.2266 | 3.2948 | 3.3436 | ||
9.調(diào)節(jié)閥工作壓差 | MPa | 0.7606 | 1.106 | 1.637 | 1.8527 | 1.9561 | 2.4205 | 2.8464 | |
占泵壓升的比例 | % | 24.769 | 36.018 | 51.512 | 57.592 | 60.623 | 73.463 | 85.129 | |
由表3-1可知，凝結(jié)水調(diào)節(jié)閥閥前的工作壓力隨著機組負荷的降低而增加，凝結(jié)水調(diào)節(jié)閥的工作壓差隨著機組負荷的降低而增加。300MW機組凝結(jié)水調(diào)節(jié)閥的閥前壓力大約在3.0~3.3MPa（a）之間，閥后壓力大約在2.3~0.5MPa（a）之間，調(diào)節(jié)閥較合理的選型數(shù)據(jù)見表3-2。為保證實際流量小于230t/h時仍有較好的調(diào)節(jié)性能，此調(diào)節(jié)閥宜選用等百分比流量特性。
表3-2 300MW機組凝結(jié)水調(diào)節(jié)閥選型數(shù)據(jù)建議值
項目 | 單位 | 大 | 正常 | 小 |
流量 | t/h | 760 | 680 | 230 |
閥前壓力 | MPa（a） | 3.0 | 3.1 | 3.4 |
調(diào)節(jié)閥壓差 | MPa | 0.67 | 1.3 | 2.8 |
另外可得知，300MW機組凝結(jié)水再循環(huán)調(diào)節(jié)閥的閥前壓力約為3.3MPa（a），其工作壓差約為3.2MPa。
4 調(diào)節(jié)閥的安裝位置
由上述得知，機組降負荷運行時，凝結(jié)水調(diào)節(jié)閥的閥前壓力增加，凝結(jié)水精處理裝置的樹脂易破碎，汽機軸封蒸汽冷凝器的水汽壓差增大使管束破裂的可能性增加。若將凝結(jié)水調(diào)節(jié)閥移至凝結(jié)水泵與精處理裝置之間的凝結(jié)水主管道上，可使300MW機組的凝結(jié)水精處理裝置的壓力與汽機軸封蒸汽冷凝器的水側(cè)壓力降低0.7~2.8MPa。這樣，不僅延長樹脂的使用壽命，降低運行費用，而且提高汽機軸封蒸汽冷凝器的可靠性，還能減小凝結(jié)水再循環(huán)調(diào)節(jié)閥的工作壓差。因此，凝結(jié)水調(diào)節(jié)閥宜設(shè)在凝結(jié)水泵與精處理裝置之間的凝結(jié)水主管道上。
凝結(jié)水調(diào)節(jié)閥移至精處理裝置上游后，一旦去除氧器的凝結(jié)水量小于凝結(jié)水泵的小流量和汽機軸封蒸汽冷凝器的小流量之大者時，凝結(jié)水再循環(huán)調(diào)節(jié)閥就投入運行，使凝結(jié)水調(diào)節(jié)閥的小流量等于凝結(jié)水泵的小流量和汽機軸封蒸汽冷凝器的小流量之大者，能降低對此閥小流量的調(diào)節(jié)要求并節(jié)省投資。這樣，300MW機組凝結(jié)水的小流量一般不低于230t/h，凝結(jié)水再循環(huán)調(diào)節(jié)閥投運時的閥前壓力約為0.5MPa（a），工作壓差約為0.4MPa，比常規(guī)設(shè)計約低2.8MPa，閥芯通徑大，流速低，汽化的可能性小，可降低噪音并防止凝結(jié)水再循環(huán)管道振動。
5 結(jié)束語
在凝結(jié)水系統(tǒng)配定速凝結(jié)水泵的情況下，凝結(jié)水調(diào)節(jié)閥具有閥前壓力和工作壓差隨機組負荷降低而增加的運行特點，可將凝結(jié)水調(diào)節(jié)閥設(shè)在凝結(jié)水泵與精處理裝置之間的主凝結(jié)水管道上。這樣，可降低凝結(jié)水精處理裝置的運行壓力、汽機軸封蒸汽冷凝器的水側(cè)壓力，降低對凝結(jié)水調(diào)節(jié)閥小流量時的調(diào)節(jié)要求，降低凝結(jié)水再循環(huán)調(diào)節(jié)閥的工作壓差和噪音，防止凝結(jié)水再循環(huán)管道振動，提高凝結(jié)水系統(tǒng)的可靠性并降低費用。
就300MW機組而言，若將凝結(jié)水調(diào)節(jié)閥設(shè)在凝結(jié)水泵與精處理裝置之間的主凝結(jié)水管道上，凝結(jié)水精處理裝置的壓力與汽機軸封蒸汽冷凝器的水側(cè)壓力可降低0.7~2.8MPa，對應(yīng)凝結(jié)水再循環(huán)調(diào)節(jié)閥投運時的閥前壓力約為0.5MPa（a），工作壓差約為0.4MPa，比常規(guī)設(shè)計約低2.8MPa。
