生產(chǎn)工藝

1、上料、混合：通過上料系統(tǒng)將定量的水泥、發(fā)泡劑、穩(wěn)泡增強(qiáng)劑加入攪拌機(jī)，干混30秒鐘；

2、攪拌：將定量的溫水加入攪拌機(jī)，濕攪拌2分鐘；將定量的發(fā)泡劑加入攪拌機(jī)攪拌8-15秒鐘；

3、注模、發(fā)泡：隨即將漿料注入模具內(nèi)發(fā)泡，發(fā)泡過程約3-5分鐘；

4、初期養(yǎng)護(hù)：注模完成后靜置若干小時進(jìn)行初期養(yǎng)護(hù)；

5、脫模：待發(fā)泡水泥保溫板完成初凝，具備初期強(qiáng)度時即可脫模；

6、切割：具備一定強(qiáng)度的發(fā)泡水泥保溫板毛坯脫模后即可進(jìn)行切割，切割規(guī)格根據(jù)需要調(diào)整切割刀片進(jìn)行；

7、成品養(yǎng)護(hù)：發(fā)泡水泥保溫板養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)不低于7天。

設(shè)備的整體設(shè)計理念：

根據(jù)配方和生產(chǎn)工藝流程設(shè)計為自動化生產(chǎn)線。 為了盡量避免人為誤差，我們采用自動化控制來將配方工藝固化到電腦程序里面，工藝固定完善，配方固化從源頭上保障了質(zhì)量的可靠性、一致性、穩(wěn)定性。使整個配方和工藝過程 智能化。

◆設(shè)備結(jié)構(gòu)布置靈活：根據(jù)客戶生產(chǎn)的產(chǎn)品及不同的投資規(guī)模和場地環(huán)境，量身定制，提供客戶性價比高的生產(chǎn)設(shè)備方案。

◆設(shè)備性能穩(wěn)定可靠：專業(yè)化的研發(fā)設(shè)計團(tuán)隊，保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提，設(shè)備配套的零部件實行全球化采購，確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。

◆綠色節(jié)能環(huán)保：合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計方案、系統(tǒng)性能穩(wěn)定可靠，由于采用國外在線切割系統(tǒng)技術(shù)，排放≤30mg/Nm3.降低了操作工的勞動強(qiáng)度和確保了操作工的身體健康。

◆模塊化設(shè)計：設(shè)備的稱量系統(tǒng)（水泥、纖維、發(fā)泡劑、液體），控制系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、手工投料倉、攪拌機(jī)及液體和發(fā)泡劑的二次貯存?zhèn)}均安裝在一個模塊內(nèi)，便于設(shè)備的運(yùn)輸，可實現(xiàn)現(xiàn)場的快速安裝。