工藝特點 

1)在加工塑料時，
MOPA型打標區域之間的顯色差距較大從而能形成較為鮮明的標記，邊緣整齊，表面光滑；
而普通光纖型則是表現為顯色區間模糊，邊緣鋸齒，表面粗糙，
2)在加工金屬時，
MOPA型熱影響區域小，線條細膩；
而普通光纖則是熱影響區域大，
在光束運動處一般會有飛濺镕融物存在，部分材料在有較高的標刻要求時用普通光纖型就會表現較差。

舉例來說，氧化鋁打黑要得到較為理想的標記，

對工藝上的要求有較高頻率、較窄脈寬，較密（0.0005-0.001mm）填充（雙向）+較慢速度等。
可調脈沖（脈寬和脈頻 ）是其中的關鍵，

這樣才能有某些特性的激光束的輸出。

在客戶進行選型時，涉及到以下三種情況時我們會建議MOPA型光纖
鋁陽極打黑
金屬深雕程度不大且要求具備細膩的底紋紋路
部分塑料較鮮明標記如打黑/打白等要求
這是由于MOPA激光器脈沖頻率較高，打標過程中打標位置間隔很小或可重疊，

表現出來的標記就呈現底紋細膩的特點；同時由于單脈沖能量較低，

對薄材進行處理時，材料不易產生熱變形而影響結果。

【典型特點】

節能：無耗材污染較少（不接觸工件生產環境清潔）電光轉化率高而耗能低（省成本）；

性能穩定：高重復加工精度；
標刻內容：多樣靈活（適應個性化市場需要）；
標刻速度：快且時效高，標刻過程與結果均可控可見；操作簡單易學上手快；
標刻結果：清晰細膩，與基材一體不易脫落；
設備結構：緊湊小巧、穩定且集成性強。

【適用范圍】   

金屬及其合金和氧化物；
表面處理（鋁陽極化、電鍍、鍍膜），
ABS料（電器用品外殼，日用品）
油墨（透光按鍵、印刷制品）
環氧樹脂（電子元件的封裝、絕緣層）

另外，除了一般的光纖型應用之外，
本機型還有一些正逐步成熟起來的部分應用，以下為典型舉例：
1）異種材料薄金屬片焊接：
如手機后蓋天線位彈片焊接，電池極耳極片焊接，LED燈罩封焊，電子器件微型焊接等。
使用該焊接方式使得薄片不易擊穿，
而傳統的焊接方式常常會出現擊穿薄片，拉拔力不足的問題。
2）電池極耳銅箔、鋁箔切割
本應用對效率及切割邊緣有嚴格要求，使用較小聚焦光斑及中脈寬能使得毛刺減少，且效率較高。
3）鋁、不銹鋼的深雕
4）激光清洗如直徑達200mm的鋸片表面銹跡清洗等
5）氧化鈣陶瓷杯剝除釉層、打黑（需選擇窄脈寬）
6）漆包銅電感剝除油漆，該工藝對油漆可剝除干凈、導電性良好，1.3S完成一個。
7）薄材切割，如0.8mm厚鋁條上切割出LOGO標示；以及薄金屬表面油漆層清洗
8）陽極氧化鋁黑色白色標刻（需窄脈寬、高頻率）
應用于電子產品的外殼上標刻商標LOGO 。
鋁合金的表面進行陽極氧化處理后，使用激光標刻出黑色商標LOGO，代替傳統的噴墨、絲印。
9）金屬導電位打標
將機殼內的陽極氧化層或鎂鋁合金剝除，起到導電的作用，要求阻抗值低，底紋細膩、白色。
10）不銹鋼打黑打彩
11）塑料應用，
黑底打白，白底打黑；
硅膠、塑料按鍵去漆透光；
12）PCB板條形碼、二維碼標刻
13）ITO導電膜、銀漿進行蝕刻劃線
14）NFC用鐵氧體磁膜切割
15）貼片電阻劃線
16）電子芯片、晶振上標刻二維碼、單線條字體

該設備使用范圍很寬泛，以上材質應用行業的標識工序或表面處理工序如覆層中均可適用。
其他材質和行業應用等待您的參與和發現！！！
一般而言，我們會建議穩定性經濟性平衡的方案。