衡水鑫意達保溫公司主營：聚氨酯噴涂施工，聚脲防水防腐耐磨施工，聚氨酯材料，聚氨酯制品及其他保溫配套工程施工。主要工程業務有：聚氨酯噴涂，如冷庫.糧庫.車間保溫，外墻.屋頂.屋面保溫，罐體.廂體.活動房保溫，輕鋼結構.彩鋼屋頂大棚.管道保溫防腐，機房設備保溫.鐵皮外護;聚脲噴涂，如游泳池.蓄冷水池.水上樂園防水，車間地坪.過街天橋.體育看臺耐磨防滑，垃圾污水處理池防水防腐，異形建筑.道具.造型的保溫防腐防水防護施工。及聚氨酯組合料，冷庫板，冷庫門等配套產品的生產與銷售。公司以“以人為本、科技致勝、品質好、顧客至上”的經營理念建立了一支勤奮、敬業、進取的隊伍，逐步建立了完善的體系，竭誠為新老客戶提供好的產品和優良的服務。

　　在施工中應盡量避免硬泡聚氨酯噴涂污染。聚氨酯材料在高壓作用下以霧狀液滴的形式從噴，加之材料密度小，輕，很容易被風帶走，造成材料浪費和污染。在施工中，應有效控制基層平整度。基層墻體平整度太差，也造成一定的材料浪費。噴涂之前基材表面也需要做一下處理：

　　一.基體表面的防護和表面清理

　　施工前要對屋行檢查，把表面的浮灰清理干凈，如有油污則用清洗，再用干凈抹布擦凈。雜物之類可用鏟刀鏟去，然后再用壓縮空氣吹干凈，清理后的屋面應干凈，無雜物、無異物、無油污，再能進行下道工序的施工。

　　二.聚氨酯噴涂的工藝

　　1施工現場的溫度不宜低于15℃、不高于37℃，空氣相對濕度宜小于80%;施工現場的風力不宜大于3級(即5m/s)，當大于3級時，應采取擋風措施。

　　2作業基面應干燥，表面應事先清理干凈，不得有浮灰或油污。

　　3噴涂硬泡聚氨酯的一個作業面應分層噴涂完成，每層厚度 15 mm～ 35mm;上層硬泡層基本硬化后，才可噴涂下一層;分層噴涂，一 是為了能及時控制、噴涂層的厚度，收縮影響，二是可以結 皮層，防水效果，同時也有利于表面平整度的控制;當日的作業面應當日連 續噴涂完畢。噴涂中應隨時檢查噴涂厚度;一個作業面噴涂完成后， 不應隨意在硬泡聚氨酯體上穿刺，嚴禁試燒，以免保溫隔熱性能或引起火災。

　　4發泡聚氨酯均應帶有防護層。發泡聚氨酯施工完成并經檢驗，合格后，方可進行后續施工。

　　5發泡聚氨酯表面應平整，大噴涂波紋應小于5mm，而且不應有起鼓、斷裂現象。其表面的防護層不應有漏噴、裂紋、皺褶、脫皮現象。

　　三.施工現場材料的存放

　　聚氨酯發泡的原理是依靠發泡劑受熱汽化進入泡沫泡孔內產生泡孔內外壓力差從而完成發泡，所以發泡劑的含量和有效利用程度也是發泡效率的關鍵。由于發泡劑是一種極易揮發的，施工中，如果容器受影響其內部溫度過高，就會使容器內的發泡劑部分開始汽化，變成氣體存在于容器上部中空的空間或通過容器上的孔洞揮發到大氣中，造成材料中發泡劑的含量，或是低于預定的配比。此時泡沫發泡不充分，泡沫密度變大，從而同量的材料就不能產生預計體積的泡沫。因此，聚氨酯黑、白料要進行現場技術培訓，原材料要儲存在陰涼處，必要時進行遮蓋。

　　異酸酯(俗稱黑料)與組合聚醚(俗稱白料)的儲存必須是在密封的容器內,隔絕空氣、防止吸潮。

　　異酸酯與組合聚醚料桶不應在陽光下暴曬，必須遠離熱源，放置陰涼干燥處，料桶如果直立放置時，桶蓋上不得積水!如果整桶料不能一次用完，就必須在每次使用后立即蓋緊桶蓋，防止水汽、雜質進入桶內而影響。如果使用兩個以上牌號組合聚醚時，應分牌號堆放，并有明顯標志。加入普通阻燃劑的組合聚醚存放時間不應太長，必須當天配制當 用，否則易造成變質影響發泡。

　　四.聚氨酯黑白料操作

　　操作異酸酯與組合聚醚時必須戴防護鏡、工作服及工作帽;操作異酸酯時應戴清潔的橡膠手套。工作必須通風良好、清潔衛生。在溫度較高時，因組合聚醚中發泡劑會部分汽化而產生壓力，所以應先開啟排氣蓋氣體泄壓后，再啟開桶蓋。對泡沫有阻燃(注：離火自熄)要求時，可采用添加型阻燃劑，普通阻燃劑的加入量是白料重量的15～20%，阻燃劑加入白料中必須攪拌均勻后方可進行發泡。

　　黑白料的比例具體應參照相關型號的組合聚醚技術資料活頁，使用阻燃劑的客戶應注意加入阻燃劑后白料計算比例時應該將阻燃劑計算在內，如要求黑白料比例是1:1時，100kg白料加入15kg阻燃劑，則黑料使用量為115kg。

　　手工發泡操作時，按比例準確稱量黑白料同時倒入容器中，用2000轉/分鐘以上的攪拌器攪拌8～10秒后，倒入模具中發泡，脫模時間視產品要求、泡沫厚度等情況具體而定。

　　聚氨酯保溫材料白料的儲存以及注意事項：

　　干燥清潔的專用鍍鋅鐵桶包裝，密封存放于干燥、陰涼、通風處，防水、防曬、防熱;儲存溫度：15~25℃。

　　聚氨酯白料使用注意事項

　　1、發泡使用時好調控料溫在適當范圍，以確保體系具有的反應性能和流動性;

　　2、發泡時應嚴格依照使用說明要求確定白料與黑料比例，以確保體系的工藝性能和泡沫的各種基本性能不受影響;

　　3、請勿讓材料與水分，在生產現場請注意適當通風。